隨著近年來TPE熱塑性彈性體行業(yè)的快速發(fā)展，TPE包膠二次注塑成型的應(yīng)用也是越來越成熟和廣泛. 很多硬塑件制品，通過引入熱塑性彈性體TPE軟性材料后，提升了制品的軟觸感、握持性、美觀度以及其他功能特性.
       TPE的包膠（二次注塑）成型，關(guān)鍵的一點(diǎn)是使得TPE與被包覆基材(硬塑料,下均如此稱呼）PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合. 要使TPE與硬塑料良好的粘合，按照化學(xué)上的相似相容原理，關(guān)鍵的是TPE與硬塑料要有相接近的極性，使得TPE與硬塑料能發(fā)生分子鏈層級(jí)的熔合。因此硬塑料類型決定TPE的配方，而包膠二次注塑工藝（如二次注塑溫度是等）直接影響TPE與硬塑料粘合性的好壞. 以下再詳細(xì)分析：
       1.TPE的配方
       不同的硬塑料，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型號(hào)。因此，建議找實(shí)力比較強(qiáng)的TPE生產(chǎn)廠家來配合, TPE經(jīng)銷商或貿(mào)易商對(duì)TPE配方通常是一知半解的。
       2.不同硬塑料的包覆.
       1.PP包膠
       PP是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP，直接采用最常規(guī)的TPE配方即可，而無需另外添加極性改性劑.雖然包膠PP之TPE為最通用的一類，但采用的二次注塑溫度也很重要,必須要用足夠的注塑溫度，保證TPE的流動(dòng)性和快速的包覆在PP表面,這個(gè)注塑溫度應(yīng)能保證迅速的在PP塑料表面形成一層熔合層，利于TPE與PP的粘合，而又不至于在注塑時(shí)讓PP塑料件發(fā)生熱變形.建議二次注塑包膠溫度170~220℃. 注：PP包膠，不建議采用SBS作為TPE改性基料。
       2. ABS、PC包膠
      ABS、PC為弱到中極性塑料，與TPE存在一定的極性差.通過在配方中加入改性劑（TPU），可改善TPE的極性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性.另外二次注塑溫度，建議180~230℃.具體可根據(jù)實(shí)際加工情況來調(diào)整.
       3. PBT、PET包膠
     PBT、PET半結(jié)晶塑料，極性方面與ABS、PC類似。PBT熔點(diǎn)220℃，PET熔點(diǎn)更是高達(dá)260℃，需要TPE具有更高的熔體溫度.因此，TPE包膠PBT和PET，所需的包膠二次注塑溫度比包膠ABS、PC要高。粘合難度要大。
      4. PA6、PA66包膠
       PA6、PA66為半結(jié)晶強(qiáng)極性塑料，需要較高的溫度和能量才能在硬塑表面形成熔接層。PA6熔點(diǎn)240℃，PA66熔點(diǎn)260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔體溫度.一般TPE包膠PA6，包膠二次注塑溫度230~250℃，TPE包膠PA66，需要240~270℃的包膠溫度。另外PA6，PA66易吸水，這些對(duì)包覆粘合都是不利因素.
       5. POM包膠
       POM的包膠。POM雖然熔點(diǎn)不高，只有180℃.但由于其結(jié)晶度高，要在包覆面形成熔接層，需要較高的能量，同時(shí)由于POM的自潤滑性，不利于TPE材質(zhì)在POM硬塑件表面的快速包覆。因此，POM的包覆，在國內(nèi)，我還沒聽說有哪一家TPE廠家說包得牢的.
       最后再做歸納和補(bǔ)充。TPE與PP,ABS,PC,PA等塑料的包膠二次注塑，粘合性的優(yōu)劣，取決于TPE配方及合適的包膠工藝。另外對(duì)于PA6、PA66、PBT等高熔點(diǎn)塑料，在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理，有利于TPE與硬塑料的粘合.在二次注塑時(shí)采用高注塑溫度（以TPE不降解為限）、高射速，讓TPE有盡量多的能量和時(shí)間與PA6、PA66、PBT等硬塑件實(shí)現(xiàn)包覆熔接，從而形成良好的粘合。